Шабрування

План

1. Суть шабрування і його призначення.

2. Інструменти і пристосування для шабрування. Критерії оцінки якості обробленої поверхні і способи контролю. Заточування інструменту.

3. Процес виконання операції шабрування і правила підготовки поверхонь під шабрування. Фарбування шабруємої поверхні. Засоби механізації і альтернативні методи обробки.

4. Типові дефекти при шабруванні, причини їх появи і способи попередження.

1.     Суть шабрування і його призначення.

            Шабрування - це остаточна слюсарна операція, що полягає в зіскоблюванні дуже тонких шарів матеріалу з поверхні заготівки за допомогою різального інструменту - шабера. Шабрування застосовується в тих випадках, коли необхідно обробити поверхні з дуже малою шорсткістю. Як правило, шабруванню піддаються поверхні, що сполучаються, переміщаються один відносно одного (поверхні, що труться). З його допомогою досягається щільне прилягання поверхонь, що сполучаються, надійне утримування мастила між поверхнями, що труться, і точні розміри деталей.

            Шабруванням обробляються як плоскі, так і криволінійні поверхні (наприклад, що направляють верстатів), поверхні під­шипників ковзання, деталі приладів, а також поверхні різних інструментів і пристосувань (наприклад, перевірочні плити, косинці, лінійки).

2. Інструменти і пристосування для шабрування.
 

            Різальним інструментом при шабруванні є шабер. Шабери розрізняються по конструкції - цілісні і складені, за формою різальної кромки - плоскі, тригранні і фасонні, а також по числу різальних граней - односторонні і двосторонні.

            Для шабрування плоских поверхонь використовуються одно- або двосторонні шабери з прямолінійною або криволінійною різальною кромкою(мал. 4.3, а, б, в). Геометричні параметри шаберів залежать від виду обробки, матеріалу заготівлі і кута установки інструменту по відношенню до оброблюваної поверхні.

            Вибір довжини різальної кромки і радіусу її закруглення залежить від твердості оброблюваного матеріалу і заданої шорсткості обробленої поверхні.

2. Інструменти і пристосування для шабрування.

Мал. 4.3. Шабери:

а - односторонній з прямолінійною ріжучою кромкою;

б - двохсторонній; в - зігну­тий двосторонній; г - трибічний; д, е - складені: 1, 6 - змінні пластини; 2 -держатель; 3 - затискний гвинт; 4, 5 і 7 - рукоятки

2. Інструменти і пристосування для шабрування.

 

            При шабруванні вкладишів підшипників ковзання для зменшення числа переточувань в процесі роботи застосовуються шабери-кільця (мал. 4.4), які можуть бути виготовлені з кільця зно­шеного конічного роликового підшипника.

2. Інструменти і пристосування для шабрування.
 

До перевірочних інструментів (мал. 4.5) відносяться: перевірочні плити; плоскі перевірочні лінійки(мал. 4.5, а, б); тригранні кутові лінійки(мал. 4.5, в); кутові

 Мал. 4.5. Перевірочні інструменти: а, б- плоскі лінійки;

в - тригранна лінійка-плита; а також перевірочні валики.

2. Інструменти і пристосування для шабрування.
 

Заточування інструменту

            Попереднє заточування шаберів здійснюється на шліфувальних верстатах.

            Після заточування шабери необхідно заправляти на абразивних брусках з дуже дрібними абразивними зернами, які дозволяють видалити з різальних поверхонь сліди(риски) заточування. Поверхня бруска при правці змащується тонким шаром машинної олії.

3. Процес виконання операції шабрування і правила підготовки поверхонь під шабрування. Фарбування шабруємої поверхні.

Підготовка для шабрування поверхонь здійснюється обпилюванням її драчовими і особистими напилками "на фарбу" за допомогою відповідних перевірочних інструментів. Поверхня вважається підготовленою до шабрування, якщо при накладенні на неї лекальної лінійки проміжок при перевірці щупом не перевищує 0,05 мм.

Фарбування шабруємої поверхні

Поверхня заготівки (деталі), що підлягає шабруванню, очищається від стружки і бруду, промивається і протирається досуха чистим ганчір'ям.

Фарби - суміш машинної олії з блакиттю, суриком або ультрамарином (синькою). Блакить може бути замінена сажею, змішаною з автолом і гасом.

3. Процес виконання операції шабрування і правила підготовки поверхонь під шабрування. Фарбування шабруємої поверхні.
 

Правила шабрування:

1. Перед початком роботи слід перевірити:

Поверхні, що підлягають шабруванню на площинну, сполучення і якість обробки; при необхідності зачистити;

заточку і заправку шаберів; при необхідності шабер заправити на бруску;

краску для фарбування перевірочної плити; у ній не повинно бути твердих включень і сухих крупинок;

стан перевірочної плити на відсутність подряпин і забоїн.

2. Необхідно строго дотримуватися основного правила шабрування плоскої поверхні заготівки: спочатку заготівку необхідно "посадити" на плиту (при цьому великі плями повинні рівномірно розташовуватися по усій площі поверхні заготівки, особливо по краях), а потім виконувати власне шабрування до заданої якості.

3. Процес виконання операції шабрування і правила підготовки поверхонь під шабрування. Фарбування шабруємої поверхні.

3. Слід рівномірно наносити фарбу на поверхню плити, зменшуючи товщину її шару у міру шабрування.

4. Шабрування заготівки розміром більше 100 х 100 х 100 треба виконувати на стільниці верстака на дерев'яному бруску, закріплюючи заготівлю на нім наполегливими штифтами (цвяхами). При закріпленні заготівель менших розмірів в лещатах слід бути дуже обережним і використати дерев'яні прокладення під губки лещат щоб уникнути викривлення заготівлі.

5. Шабрування необхідно здійснювати добре заточеним і заправленим шабером, регулярно заправляючи його в процесі роботи.

6. При шабруванні поверхні заготівлі слід виконувати кожен прохід у різних напрямах, як правило, в три етапи: спочатку грубе, потім попереднє, і, нарешті, остаточне.

1. Суть шабрування і його призначення.

3. Процес виконання операції шабрування і правила підготовки поверхонь під шабрування. Фарбування шабруємої поверхні.

Засоби механізації і альтернативні методи обробки

Механізовані інструменти для шабрування можуть мати як електричний, так і пневматичний привід. У більшості випадків вони пов'язані з джерелом руху гнучким зв'язком: для електричного приводу - це гнучкий вал, для пневматичного - повітропровідний шланг.

  Для перетворення обертального руху гнучкого валу в зворотно-поступальний рух виконавчого інструменту (шабера) використовуються різні механізми перетворення руху: важільно-шатунові; з конічною передачею і кривошипно-шатуновим механізмом; з ексцентриком і кулісою; з хвилевою канавкою і кулісою.

3. Процес виконання операції шабрування і правила підготовки поверхонь під шабрування. Фарбування шабруємої поверхні. 

3. Процес виконання операції шабрування і правила підготовки поверхонь під шабрування. Фарбування шабруємої поверхні.

Альтернативні методи обробки

До альтернативних методів обробки відносяться тонке стругання, шліфування на плоскошліфувальних верстатах, фрезерування(тонке і фінішне) і поверхнева пластична деформація.

Тонке стругання застосовується при обробці заготівель базових деталей великогабаритного устаткування, наприклад направляючих верстатів.

Шліфування натомість шабрування можна виконувати декількома способами : на плоскошліфувальних і поздовжньо-стругальних верстатах при використанні спеціальних голівок і за допомогою спеціальних переносних пристосувань, які встановлюються безпосередньо на великогабаритних заготівлях, що підлягають обробці.

3. Процес виконання операції шабрування і правила підготовки поверхонь під шабрування. Фарбування шабруємої поверхні.
 

3. Процес виконання операції шабрування і правила підготовки поверхонь під шабрування. Фарбування шабруємої поверхні.
 

Фрезерування застосовується як обробна остаточна операція. Як інструмент використовуються однозубі фрези із спеціальним заточуванням різальної кромки.

Вібраційне обкатування дозволяє збільшити міцність обробленої поверхні за рахунок її пластичної деформації в процесі обробки (так зване явище наклепання - зміцнення поверхневого шару матеріалу за рахунок дії на нього високих здавлюючих сил, що змінюють структуру матеріалу).

4. Типові дефекти при шабруванні, причини їх появи і способи попередження.

4. Типові дефекти при шабруванні, причини їх появи і способи попередження.
 

4. Типові дефекти при шабруванні, причини їх появи і способи попередження.